廢氣余熱鍋爐的低溫腐蝕防止措施[ 06-10 11:01 ]

廢氣余熱鍋爐的低溫防腐蝕措施，是需要從運行設計/結構選材和化學防腐等多種措施綜合控制，才能達到更好的防止效果。今天我們就來分享一下從控制金屬壁溫上來防止余熱鍋爐的腐蝕，需要保持壁面溫度超過許用金屬壁溫。

蒸汽余熱鍋爐的幾種蒸汽使用模式[ 06-09 11:03 ]

蒸汽余熱鍋爐通?？僧a出過熱汽或者汽水混合的飽和蒸汽，根據產出蒸汽的質量不同，可應用于余熱發電或者生產工藝。

為什么要選擇這種結構的余熱鍋爐？[ 06-08 09:58 ]

余熱鍋爐換熱管目前多采用翅片管結構的，和光管換熱相比,翅片管換熱的優勢在于以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流邊界層長度,強化對流換熱環境,從而起到強化傳熱的作用,增加管外換熱面積,形成擴展受熱面,有效的提高了傳熱效率。

五類余熱鍋爐設計原則[ 06-01 16:12 ]

根據JBT 7603-1994 煙道式余熱鍋爐設計導則按照煙氣中含塵量和煙氣特性，余熱鍋爐分為第一到第五類鍋爐，在實踐過程中煙氣的流量、溫度、含塵量和煙氣成分對余熱鍋爐結構設計影響很大，不同的設計應對不同的情況。下面我們來看下這五類余熱鍋爐及設計原則。

余熱鍋爐主要換熱管的選擇[ 05-31 16:00 ]

當前中低溫余熱鍋爐多采用翅片管作為主要強化換熱管。和光管換熱相比,翅片管換熱傳熱效率更高，并且擴張受熱面，減少積灰和磨損。余熱鍋爐選擇翅片管作為換熱管束的優勢明顯，主要表現在以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流。

煙氣露點對余熱鍋爐的影響[ 05-30 16:09 ]

對于不同級別的高露點煙氣,余熱鍋爐的設計要求也不同。例如:為了防止煙氣在受熱面上結露,余熱鍋爐汽水側的壓力應保證爐水飽和溫度高于煙氣露點; 為此,在不同級別級的高露點煙氣處要求分別用不同壓力的的蒸汽參數來設計余熱鍋爐。

淺析余熱鍋爐受熱面換熱技術[ 05-28 15:56 ]

和一般煤粉鍋爐或燃油燃氣鍋爐相比,由于余熱鍋爐本體不存在燃燒系統,其輻射換熱幾乎可以不計,鍋爐的總體上僅以對流換熱為主。余熱鍋爐換熱面外部工質的溫度一般為200 ℃~500 ℃,屬于低溫換熱,這就使得其換熱溫差和一般電站鍋爐對流換熱溫差相比而言較小,故換熱面換熱效率對余熱鍋爐的性能尤為重要。由于以上原因,使得余熱鍋爐對流受熱面普遍采用翅片管強化換熱技術。

四種冶煉企業常見的余熱利用方式[ 05-27 15:52 ]

鐵合金冶煉企業常用的余熱利用方式有以下這四種:1.安裝換熱器，2.余熱鍋爐，3.爐底管汽化冷卻，4.冷熱電聯產等,回收后的熱量主要用于預熱助燃空氣、預熱煤氣和生產蒸汽。

凱能H型鰭片管的規格[ 05-26 10:41 ]

H形鰭片管是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成翅片,其正面形狀頗像字母“H”,故稱為H形鰭片管。H形鰭片管的兩個翅片為矩形,近似正方形,其邊長約為光管直徑的2倍。根據單個翅片焊接基管的數量,H形鰭片管可分為單H形鰭片管、雙H形鰭片管和4H形鰭片管管。

進口煙溫對余熱鍋爐的影響有哪些？[ 05-24 15:41 ]

余熱鍋爐排煙溫度隨進口煙氣溫度的增加而降低,而蒸發量和熱效率則隨進口煙氣溫度的升高而增大;并且進口煙氣溫度對排煙溫度的影響小于對熱效率和蒸發量的影響。

余熱鍋爐防腐蝕的措施[ 05-24 10:10 ]

防腐蝕一直以來就是余熱鍋爐設計及運行一個重要問題。解決防腐蝕問題，能夠提高余熱鍋爐運行效率、延長使用壽命，所以這個必須重視，現在來介紹下如何解決余熱鍋爐腐蝕問題。

余熱鍋爐翅片管強化換熱介紹[ 05-20 16:29 ]

翅片管換熱相對光管有很大的優勢，提高了換熱受熱面積、強化了換熱環境，從而有效提升了換熱效率。所以現在余熱鍋爐普遍采用翅片管作為強化換熱元件。影響翅片管換熱效率主要有兩方面，一是翅片管的外部尺寸結構，二是灰污特性，下面就這兩方面來說說。