余熱回收設(shè)備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會形成亞硫酸物質(zhì)對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對上述問題，傳統(tǒng)的氬弧焊等方法維修周期長，費用高，而且維修后使用年限往往較短，修復(fù)效果難以達到理想效果。可以采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場進行余熱回收器的管板防腐保護，應(yīng)用較好的有阿姆可（科貝3015-AL）耐高溫高分子復(fù)合材料含有無機陶瓷的水基涂層。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學(xué)腐蝕的性能，耐溫可高達1200℉（648℃），這種材料可以粘附于鍋爐，熔爐，旋轉(zhuǎn)煅燒爐，干燥爐，煙囪及其它高溫結(jié)構(gòu)的鋼鐵和耐火材料上。可延長設(shè)備壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率。因此，可以很好的完成煙氣余熱回收器的防腐保護。

印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖銳。

油：來源于織物的性質(zhì)和上道工序，如定型化纖品時廢氣中含有大量油霧，而純棉織物的廢氣中含油量很低;

塵：來自于織物上的纖維及可燃粉塵;

煙：固體顆粒物;

印染助劑：目前我國紡織助劑的年產(chǎn)量為26萬～28萬噸，其中前處理劑約7.4萬～7.7萬噸，有凈洗劑、滲透劑、油劑、精練劑和穩(wěn)定劑等約300個品種;印染助劑約11.8萬～11.2萬噸，有勻染劑、消泡劑、拉開粉、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑和保險粉等約600個品種;后整理劑約6.8萬～7.1萬噸，有抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑和涂層劑等5個品種。