分享《新生產方式和IE基礎》學習感受（六）

文章出處：凱能科技網人氣：-發表時間：2014-08-02 09:57:00【大中小】

通過兩天的培訓，尹講師通過制造業的發展讓大家開始從思想上認識，生動而現實的舉例，現實與照片的對比，富士特與凱能的發展過程。做了剖析和講解。

在思考的轉變中，尹講師講到我們面臨著10大麻痹癥。給人一深刻的印象。其實我們周圍存在很多安居現狀的思想人群，出現問題解決時都會說這不行那不行，把新的方法拒之門外，沒有真正的去嘗試和改進，只會說不行。片面的、狹隘的極端的思考，憑經驗說話，缺乏合理化的區分和思考。在今后的工作中我們要轉換這些想法和做法，不斷的發揮推出新方法的智慧，在問題面前脫離固定觀念的框架，做到以身作則，在現場起到模范帶頭作用。真正領悟到創新的必要性。

企業要發展必須要有利潤，只有降低成本才能增大利潤。降低成本就得在人、機、物、法、環幾個環節上不斷改善。人—統一思想，認識改善的必要性。機—不斷提高自動化程度。物—以最好的產品質量交到下到工序、交給客戶。法—在工作中不斷尋找改進的好方法。環—把自己的工作現場整理好，讓大家在溫馨、舒適的環境中工作。改善的四原則要牢記心中，消除、排除—組合—重新布置—簡單化。為了持續改進，在車間內，以班組為單位，進行KNPS。確定目標，利用各種方式不間斷的進行宣貫和實施。做到人人都動腦，人人都動手，不斷的發現，不斷的改進、優化，讓凱能一直處于事事有人管的良好局面。在現場做問題記錄的看板，標注問題內容、日期、解決方案、最終結果。根據制造工廠的七大浪費分析浪費的根源，做到在現場、看現場、現在處理的生產現場改善的基本要求。及時發現浪費及時改進。按照工序順序布置設備，合理運用人員，做到同期化生產，確實做好多功能化作業人員。

我們有很多浪費因素，為了排除這些浪費因素，首先要做的事情就是讓任何人看到現場就能夠立即知道是異常狀態還是正常狀態。要改善我們現場體質運行，用5S改善活動來排除浪費因素，解決不必要的浪費。整理、整頓、清掃、清潔、習慣化。闡述了其精華和工作方法，逐步做到標準化。

通過學習理論基礎，尹講師要求分組現場演練，找改善點進行改善，通過照片大家進行PK，大家收獲很大，從不知到知，從不會到會做，我們做的非常用心，在現場我們發現其實需要改善的很多，以前我們可能已經司空見慣了，我想，通過這次培訓，讓自己學以致用。真正把尹講師教的方法運用到實處。