余熱鍋爐采用強制循環即汽、水工質在管內是依外力（給水泵、熱水循環泵）驅動。這樣可使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置的十分緊湊。

  余熱鍋爐受熱面由省煤器段、蒸發器段兩部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐產過熱蒸汽，減低排煙溫度，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發器段受熱面的有效利用率。

  為了提高省煤器的傳熱溫壓，省煤器段采用逆流布置即工質與廢氣流動方向相反，蒸發器段仍采用順流布置。

  綜上所述，在焦化爐尾部煙道加裝一套余熱鍋爐，可以達到回收煙氣余熱、保護環境的目的。對有效降低能耗，推動實現可再生能源持續發展具有十分重要的現實意義。

正常情況下焦化爐余熱鍋爐在地下主煙道翻板閥前開孔，將地下煙道中的熱煙氣從地下引出，經余熱回收系統換熱降溫后，將煙氣溫度由260℃-300℃降低至約140℃-160℃之間，經余熱鍋爐出口引風機再排入原來煙囪上的預留孔，經煙囪排入大氣。

  總之，焦化爐余熱鍋爐的布置位置需要根據用戶現場的實際情況來確定，進行不同的選擇。

焦化爐余熱鍋爐

90萬噸焦化爐余熱鍋爐產品特點：

(1)可靠性。所有設計參數的選定首先考慮焦化爐運行可靠。

(2)經濟性。在確保焦化爐運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術經濟比較的基礎上，合理設計煙氣的余熱利用溫度。如果過度降低煙氣溫度，除增加引風機的日常功耗之外，還會對煙囪造成低溫腐蝕，影響使用壽命。

(3)合理優化。通過對余熱鍋爐進行合理化設計，爭取回收熱量高。

(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足這一條件。

礦熱爐余熱鍋爐

發電機組余熱鍋爐

電廠低溫省煤器

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